轻烧镁球是一种由菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧所获得活性氧化镁。高炉渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而国内大多在7%以上。轻烧镁粉为呈淡黄色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方镁石结晶很小，密度3.07~3.22g/cm3,晶格常数大，晶格缺陷多，质地松脆，呈多孔结构，反应活性很大，易进行固相反应或烧结，与水作用生成Mg(OH)2而硬化，有粘结能力。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。轻烧镁球是近年来炼钢原料的新品种,经过几年磨合逐渐代替白云石,其贱渣护炉的作用是显而易见的。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解， 采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。

轻烧氧化镁粉是一种具有中等碱度和化学活性的原料，除作为耐火材料和胶凝材料外，还应用于其他工业领域。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。另外，转炉溅渣护炉技术的发展，进一步扩展了轻烧氧化镁粉的应用范围。目前，溅渣护炉技术多将轻烧氧化镁粉成球后使用，有轻烧氧化镁粉球、含碳轻烧氧化镁分球和含碳含钙轻烧氧化镁粉球等

轻烧镁球增加压密工艺，是整个轻烧镁球生产线改造的关键。产品经过两次挤压，次挤压使镁球晶体之间在外力作用下相互靠近，缩短镁球晶体之间距离r，第二次挤压使镁球晶体之间在外力作用下靠得更近，镁球晶体之间距离r更小。1、耐火材料应知足的要求，炉衬耐火材料，不论是用于有心感应炉，仍是无心感应炉，都应知足以下要求。由于r越小，镁球内部镁粉晶体周围正、负电子易于配对，电子之间的吸引力增加，离子键增加，分子间力增加。因此，r

 控制加水量。控制制球水分是确保镁球强度的又一个关键。水分的多少直接影响镁球的内部结构强度。水分少了，离子、离子键和镁球晶体之间的分子间力难于形成

轻烧镁球具有密度和均晶粒尺寸，适由于氧化镁含量高，其优点是还可以避免炉内分解燃烧，从而节省大量能源，提高钢铁工业中的炉渣率。 Mgo是高熔点（2800℃）的矿物，Mgo含量的提高会增加渣的粘度和耐火度。因此，炉渣很容易与衬里结合，成为有效的渣层。使用轻烧镁球的好处：1、适合溅渣护炉的炉渣碱度：R(CaO/SiO2)约3。通过提高衬里寿命，降低消耗。它用于转炉炼钢，通过溅水交叉保护炉，可以提高炉寿命，提高转炉运转率和转炉运转率，加快生产节奏，降低消耗。 氧化镁渣调节剂煤渣球，用作转炉渣和溅渣的主要调节器。